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        河鋼承鋼提釩工藝技術躋身行業先進

        發布日期:2020-03-16       發布單位:

        自去年河鋼承鋼應用鋼包提釩新技術獲得成功至今,河鋼承鋼在100噸、120噸、150噸全部轉爐系統,均成功應用新技術實現爐役期間百分之百提釩,與應用新技術之前相比,累計多產釩渣達1.28萬噸,直接增效2560多萬元。同時,釩收得率、釩渣品位等各項指標達到行業領先水平。

            近年來,河鋼承鋼立足釩鈦特色優勢,堅持“以釩定鋼”發展定位,不斷提高釩鈦新材料產業效益支撐能力。釩鈦技術團隊以此為工作重心,主動推動技術進步,大力引進行業先進的鋼包提釩新技術,切實將轉爐爐役期間100提釩的目標變為現實,確保提升高品位釩渣產量,滿足了釩產品產能規模需求。

            煉鋼系統既要生產高品位釩渣,又要生產合格鋼水。引進新技術之前,受煉鋼去產能影響,煉鋼提釩產能與釩系統生產需求出現不匹配現象。河鋼承鋼技術團隊充分立足現有條件,深挖內部潛力,將推動提釩產能上臺階作為根本落腳點,科學統籌煉鋼系統釩渣生產和品種鋼保產的關系,圍繞全鐵水脫硫、全直兌、全提釩,大膽嘗試優化鋼包提釩新工藝,實施二氧化碳提釩,推行底吹快換技術,增加提釩轉爐底吹供氣強度,積極創造釩氧化的動力學條件。特別是在爐役期間,利用一切條件確保鐵水全提釩,優化供氧吹煉,在確保釩渣質量的同時提高鐵水釩氧化率,降低半鋼余釩含量。大力推行二氧化硅調渣技術、改進擋渣工藝,持續提高提釩轉爐爐齡,為提高釩渣產量夯實基礎。設備保障團隊加強透氣磚維護,鞏固復吹提釩效果,大力回收渣車散落、隨半鋼流失的釩渣及含釩廢物,按照一定比例重新回爐冶煉,促進了釩渣產量和質量的雙提升。

        文章來源:河北新聞網

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